2026年开年以来，走进际华股份所属企业车间，全体干部职工从各方面细节入手，聚焦流程革新、技术管控、新品投产等关键环节，打出“组合拳”，全面推进降本增效、激发全员创效活力。

流程革新，深挖效能潜力

图为际华3502公司裁剪分厂

际华3502公司作出重要流程调整：将缝纫环节的点粘衬及小粘合机工序前移至裁剪分厂。过去，此工序由缝纫班组完成后再转至裁剪分厂进行大粘合机处理，环节衔接存在效率瓶颈。新流程要求裁剪分厂在完成裁剪后，精准区分并完成点粘、小粘合机及大粘合机等多道工序，最终将部件合理配套发放至缝纫班组。面对压力，分厂迅速组织专项培训，确保员工直观掌握操作要点与质量标准。员工们学习热情高涨，为保障新流程顺利推行、生产供应不受影响，元旦仅休一日便重返岗位，操作熟练度与团队协作能力持续提升，有效推动生产效率提升、缩短产品交付周期。

技术管控，提供有力保障

图为培训现场逐一明确各款产品的技术重点

际华3514公司近期小批量订单持续增多，为保障即将投产的多款新产品顺利落地，筑牢生产质量防线，确保换产环节平稳有序、无问题发生，专题组织召开新产品产前技术培训会。聚焦新产品生产全流程，围绕下裁、缝帮、制底等核心工序以及各重点工序操作要点、产品核心性能要求等关键内容展开系统讲解。精准指导参会人员掌握不同产品的工艺标准与质量控制核心，下一步，各部门将结合培训内容，细化生产筹备方案，严格落实工艺要求，全力确保新产品生产任务圆满完成。

新品投产，破解生产难题

图为闻喜分公司车间深入分析工艺要点

际华3534公司面对新产品交付时间紧、缝制难度大，车间统筹资源、开启攻坚模式，全力保障新产品顺利交付。以“效率＋质量”抢赶交付进度。以“主动作为、快速响应”为准则，深入分析工艺要点，针对重点难点工序展开讨论，制定方案。坚持“保交付就是保市场”，加强半成品质量把控，切实提升产品合格率。以“严标准+快响应”保障交付达标。车间严格执行生产计划，责任到人。同时，从产前准备到投料生产，科学编排计划，优化流程衔接，实现工序“无缝对接”，以计划刚性保障交付准时，以责任担当兑现交付承诺。